PA66改性塑料當熔體在高速，高壓條件下注入容積較大的型腔時，容易發(fā)生熔體分裂現(xiàn)象，此刻，PA66改性塑料熔體表面出現(xiàn)橫向開裂，開裂面積為粗糙地夾雜在塑件表層構成糊斑。特別是少數(shù)熔料直接注入簡略過大的型腔時，熔體分裂更為嚴重，所出現(xiàn)的糊斑也就越大。

     熔體分裂的本質是由于高聚物熔料的彈性行為發(fā)生的，PA66改性塑料當熔料在料筒中活動時，接近料筒附近的熔料遭到筒壁的磨擦，應力較大，熔料的活動速度較小，熔料一旦從噴嘴注出，管壁作用的應力消失，而料筒中部的熔料流速高，筒壁處的熔料被中心處的熔料帶著而加速，PA66改性塑料由于熔料的活動是相對接連的，表里熔料的活動速度將重新排列，趨于平均速度。
     PA66改性塑料在此過程中，熔料將發(fā)生急劇的應力改動將發(fā)生應變，因打針速度快，所遭到的應力特別大，遠遠大于熔料的應變能力，導致熔體分裂。
     PA66改性塑料假如熔料在流道中遇有俄然的形狀改動，如直徑縮短，擴展以及出現(xiàn)死角等，熔料在死角處逗留和循環(huán)，它與正常熔料的受力不同，剪切形變較大，當其混入正常流猜中注出時，由于兩者的形變恢復不一致，不能彌合，若懸殊很大，則發(fā)生開裂分裂，其表現(xiàn)方式也是熔體分裂。
     1.PA66改性塑料成型條件控制不妥
     這也是導致塑件表面發(fā)生燒焦及糊斑的重要原因，特別是打針速度的大小對其影響很大，PA66改性塑料當流料慢速注入型腔時，熔料的活動情況為層流；當打針速度上升到必定值時，活動情況逐漸變?yōu)槲闪鳌?br />     PA66改性塑料一般情況下，層流構成的塑件表面較為亮光平整，紊流條件下構成的塑件不只表面簡略出現(xiàn)糊斑，而且塑件內部簡略發(fā)生氣孔。因而，打針速度不能太高，應將流料控制在層流情況下充模。
     PA66改性塑料假如熔料的溫度太高，簡略引起熔料分解焦化，導致塑件表面發(fā)生糊斑。一般注塑機的螺桿轉數(shù)應小于90r/min，背壓小于2mpa，這樣可以避免料筒發(fā)生過量的摩擦熱。
     假如成型過程中由于螺桿退回時的旋轉時刻太長而發(fā)生過量的磨擦熱，可通過恰當添加螺桿轉速，延長成型周期，下降螺桿背壓，前進料筒供料段溫度及選用潤滑性差的材料等方法予以打敗。
     打針過程中，PA66改性塑料熔料沿螺槽回流太多及止逆環(huán)處有樹脂逗留，都會導致熔料降聚分解。對此，應選用粘度較高的樹脂，恰當下降打針壓力，換用長徑比較大的注塑機。注塑機常用的止逆環(huán)都比較簡略引起逗留，使其分解變色，當分解變色的熔解料注入型腔后，即構成茶色或黑色焦點。對此，應守時整理以噴嘴為中心的螺桿系統(tǒng)。     2.模具毛病
     假如模具排氣孔被脫模劑及材料分出的固化物阻塞，模具排氣設置不行或方位不正確，以及充模速度太快，模具內來不及排出的空氣絕熱緊縮發(fā)生高溫氣體都會使樹脂分解焦化。對此，應清除阻塞物，下降合模力，改善模具的排氣不良。
     模具澆口方式和方位的斷定也恰當重要，在設計時應充分考慮熔料的活動情況和模具的排氣功能。
     此外，脫模劑的用量不能太多，型腔表面要堅持較高的光潔度。
     3.PA66改性塑料要打敗困熔體分裂，避免發(fā)生糊斑：
     A、注意消除流道中的死角，使流道盡量流線化；
     B、恰當前進料溫，減少熔料松馳時刻，使其形變簡略恢復和彌合；
     C、在質猜中添加低分子物，由于熔料分子量越低，散布越寬，越有利于減輕彈性效應；
     D、恰當控制打針速度和螺桿轉速；
     E、是合理設置澆口方位及選擇正確的澆口方式，這點恰當重要，實踐表明，選用擴展型點澆口，埋伏澆口（地道澆口）較為抱負。澆口的方位選擇在熔料先注入過渡腔后再進入較大的容腔，不要使流料直接進入較大的容腔。
     5.材料不符合要求
     假如質猜中水分及易揮發(fā)物含量太高，熔融指數(shù)太大，潤滑劑運用過量都會引起燒焦及糊斑毛病。
     對此，應運用料斗枯燥器或其它預枯燥方法處理材料，換用熔體指數(shù)較小的樹脂以及減少潤滑劑的用量。